炉渣处理主要是利用灰渣各组分物理特性之间的差异进行筛分、破碎、除杂、磁选、有色金属分选、贵金属分选、尾砂回收、污废水处理工艺等资源化环节，实现铁、铜、锌等有价金属的回收，分选后的炉渣制备再生砌块等。

项目概况

该项目位于洛阳新安县，确保该企业在炉渣处理过程中不会产生二次污染，帮助实现细砂回收、尾水净化回用、固废干排二次利用，分离出的环保成品砂制成环保免烧砖外售。

设备配置

项目使用的是隆中重工脱水筛ZSD2160，轮式洗砂机XSD3620，厢式压滤机G500-160，处理量为120-150t/h，主要用于炉渣处理后的尾砂。

炉渣预处理工艺流程图

炉渣预处理工艺需要多个设备相互协助工作，精细化处理炉渣。

工序说明如下

上料：采用铲车进行上料


筛选：采用滚筒筛设备将炉渣分成粗渣和中渣，便于下一步进行循环磁选和破碎；采用滚筒筛将跳汰料分成粗料和细料，便于粗料下一步进行循环涡电流分选和破碎，以提高铜、铝分选率。

破碎：采用炉渣破碎机将炉渣粒径逐级缩小破碎，以便提高金属分选率；采用打铁机将铁渣混合物打碎分散。

磁选：将炉渣中的铁渣混合物分选出来进行破碎；将炉渣中的铁块、铁粉分选出来进行回收。

涡电流分选：采用涡电流分选机对炉渣中的铝金属进行分选回收。

重力分选：采用跳汰机和摇床对铜金属进行分选回收。

粉碎：再次进行粉碎将物料进一步研磨，粉状物通过卸料篦板排出，完成粉磨作业。

洗砂：物料在叶轮的转动下进行清洗，除去覆盖在砂石表面的杂质，清洗机脱水彻底，能有效降低物料含粉量。

脱水：采用振动脱水筛对分选出的金属进行脱水；脱水筛进行水沙分离，脱水后的物料成品含水率低。

压滤：将沉淀后的泥沙使用压滤机压滤，清水流入清水池供生产循环使用，泥饼干排。

成品砂：炉渣经处理后加工而成的产品,环保砂为0-10mm颗粒,分为细砂和粗砂，细砂用于基建材料的原料或水泥/混凝土的替代骨料,比一般河砂更具粘合性、强韧度更好;粗砂用于道路基层和底基层骨料、填埋场覆盖材料和沥青路面骨料等。

炉渣资源化综合利用有利于社会的发展，炉渣经过一系列工艺处理后，得到安全环保无污染的产品，主要包括环保砂、环保砖和废金属等再生料。